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影響注塑機加工開模速度的原因

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影響注塑機加工開模速度的原因

發布日期:2019-10-26 作者: 點擊:

影響注塑機加工開模速度的原因



 必須減小塑料模具在注塑過程中打開和彈出零件期間移動的距離,以避免浪費行進時間。當然,為了在再次關閉模具之前

將零件與模具輕輕分開,模具的移動必須足夠。

  因此,脫模所需的行程距離越短,使用的空間就越少。當注塑機處于良好狀態時,從快速打開到緩慢卸料的過渡會非常

穩定。

  設備需要維護才能實現這種速度變化,但是可以減少成型時間,節省時間并獲得多次回報的成本。為了獲得良好的模具

行進時間,請調節減速度極限開關,以使模具在預處理過程中不會對零件造成過多的接觸或損壞,并優化行程的高速段。

  適當的定期維護

  適當的定期維護,以便每次都可以重復執行該減速操作。

  夾緊壓力時間的產生是整個模具打開時間的另一個延遲,在機械磨損和液壓閥故障的影響下,定期的機械維護可以保

持良好的工作條件。

注塑模具

  注意事項:

  將開模行程減小到零件和流道掉落所需的較小程度。

  排除難以推動的因素,例如頂針周圍的眩光(前部)。

  將排出沖程減小到較小。

  在緩慢停止和關閉過程中使用非常快的開合速度,以免損壞模具。

  ?查找所有閉合的模具并延遲夾緊壓力以指示機械或液壓閥故障。

  ?模具具有大量的插入操作,這會增加模具打開時間。很少考慮產品設計(反扣),通常可以使排料操作自動化或半自

動化。

  如果此延遲是由模具損失引起的,則合理地修理模具以減少延遲。

  養成良好的注塑機操作習慣,以提高機器壽命和生產安全性。


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